生产透明化，“码”上看生产

小渔 • 2025年03月10日 08:46 • 香烟资讯

在云南中烟红塔集团玉溪卷烟厂生产车间，工人们说，一道道工序、一批批物料、一台台设备逐渐变得“会说话”了。“会说话”，指的是通过简单“扫码”，他们就能轻松掌握数据信息。

扫码核对原料批次杨雨林摄

扫码，不仅让工人们都能参与到生产过程中，也让信息共享变得更加便捷简单。近年来，玉溪卷烟厂借助云计算、大数据和物联网等现代信息技术与生产管理的深度融合，搭上了数智化的快车，以代码为纽带、系统为骨架、二维码为桥梁，构建了一个覆盖生产全流程的透明管理体系。

“以前，我们得从wincc导出数据，再放到excel里面，用一大堆复杂的公式计算工艺质量参数。”精品制丝车间的工艺员秦鹏回忆道，“每次操作都担心会不会哪里没弄对，导致结果出错。”但是现在，一切都变了。自从引入数智化系统，每当一批产品生产结束，系统就能自动完成所有计算，并将质量判定结果显示出来。只需轻点几下鼠标，甚至在手机上就能查看这些信息，又精准又迅速。

在车间里，一串串代码就像隐形的“数字纽带”，悄无声息地连接着生产线上的每一个环节。据悉，玉溪卷烟厂卷包数采代码能实时抓取卷包机组的运行状态，并同步到大屏看板上，管理者只需轻点屏幕，就能了解设备效率和故障预警等关键信息；制丝数采代码则记录了温度、湿度、压力等参数，为工艺优化提供坚实依据。MES系统中的数据清洗代码还能智能筛选海量数据，帮助工艺员快速识别质量问题。而批次系统代码则打通了从原料投料到成品出库的全程数据链路，实现物料流转的全程追踪。代码让操作人员无需深究背后的逻辑，只需通过简洁的系统界面，即可完成复杂的数据分析与决策支持，真正实现“数据多跑路、人员少折腾”。

扫码查看原料掺配情况杨雨林摄

二维码就像是连接现实世界与数字世界的“万能钥匙”。无论是从原料到成品，还是从设备维护，二维码无处不在，赋予每个生产元素独特的“数字身份证”。在制丝车间，原料箱上的二维码绑定了生产批次信息，调拨时只需PDA扫码就能完成出入库登记，系统还会自动预警库存超期或水分异常的情况，避免物料错用。而在卷包环节，每一包产品二维码记录了详细的生产信息，消费者可以通过扫码追溯产品源头，质检员也能迅速定位质量问题。

利用二维码技术进行安全管理，也让厂里的安全检查不再繁琐，大大简化了灭火器、消火栓的巡检流程。安全员王青春对此深有感触：“以前的安全检查非常繁琐，纸质巡检卡容易丢失，管理起来十分不便。”但现在，这一切都被电子档案所取代，所有信息都存储在二维码中，形成一个特殊的“身份证”。巡检人员只需要使用手机扫描二维码，就可以查看所有的信息并进行巡检，后台还能生成任务统计报表，方便了解定期工作的完成情况，并及时发送给管理人员，加强日常巡检工作的同时减少了生产故障的发生。

二维码的应用还将延伸到设备管理领域。维修人员现场扫码机组标识，就能获取设备的历史运行记录，提交巡检报告，评估健康状态；制丝水分仪的扫码比对功能更是将工艺参数校准从“手动记录”升级为“自动核验”。这些场景的背后，是二维码技术对生产业务的深度重构：通过一物一码、一码一链，不仅实现了业务流和数据流的全面贯通，也为工厂带来了前所未有的灵活性和响应速度。

扫码查看原料掺配情况杨雨林摄

生产透明化的终极目标，是依托批次管理系统，将原料、辅料、半成品、成品等全要素纳入统一编码体系，形成覆盖整个价值链的“数据图谱”，实现全程可控。如此一来，一旦出现质量问题，通过“批次追溯”APP便可以迅速锁定问题根源，使处理过程更加精准。此外，批次系统还在推动跨工序协同机制的完善，如卷包车间与生产物资的数据共享，提前预判物料需求，避免生产断档；物资部门根据消耗进度及时发起采购；物流部门根据生产计划组织物料调度，满足生产需求。

当前，玉溪卷烟厂的信息化建设已迈入“深水区”。随着5G、AI等技术的进一步融合，工厂正朝着更智能、更敏捷的方向发展。按照规划和设想，未来的设备能够自主感知故障并触发维修工单，工艺参数基于大数据动态优化，生产计划随市场需求实时调整……这些愿景正逐渐变为现实。

生产透明化不仅是技术的进步，更是管理理念的一次革新。通过让数据“开口说话”，让业务“触手可及”，工厂正在以“码上看生产”的方式，书写传统制造业数字化转型的鲜活故事。在这里，每一道工序都被精确测量，每一次决策都有据可依，每一包产品都承载着透明与信任的价值承诺。

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