“喷嘴雾化效果长期依赖人工经验,我们能不能研制一套数据驱动的装置?”在广州卷烟厂制丝车间,副主任技师陈剑峰正与特攻QC小组成员在设备旁,展开一场热烈的头脑风暴。大家结合日常生产中遇到的雾化效果检测滞后、调整依赖人工经验等痛点,大家各抒己见,不断碰撞智慧的火花,为课题研究的确定了清晰的方向。
广州卷烟厂特攻QC小组成立于2020年,秉持“创新驱动、精准提质”的活动宗旨,聚焦制丝工艺中的难点问题,持续探索技术改进路径,助力车间实现高质量生产。研制喷嘴雾化效果离线可视化检测装置,是小组成员基于发展和生产的实际需求确定的核心课题。随着行业对工艺质量精准控制的要求不断提升,传统喷嘴雾化效果检测依赖人工目视、调整耗时长的模式,已经成为制约生产效率和产品质量稳定性的瓶颈。为此,特攻QC小组锚定生产过程中的关键瓶颈问题,全身心投入到装置研发中。
特攻QC小组成员正在攻关。霍晟达摄
在技能大师工作室里,小组成员充分利用各类设备资源,分工协作推进课题。他们借鉴离线式安全阀校核试验台的集成化设计,采用模块化布局打造可移动推车主体,实现喷嘴参数的离线调整;引入革兰氏染色实验的显色原理,使用碘化钾防扩散纸与过氧化氢溶液反应,使雾滴效果变得直观可见;依托图像识别技术,成功研发了基于静态投影法的雾化角度测量软件以及采用图像矩方法的雾滴测量软件,实现雾化效果的精准量化分析。经过多轮测试与优化,团队攻克了显色扩散、参数控制精度等难题,最终将检测调整时间缩短至21分钟,效率提升522%。
该成果不仅获得了多项认可,还成功申请了发明专利2项、实用新型专利2项,取得软件著作权2项,在行业内得到广泛推广。目前,这套装置已成为制丝车间把控香精雾化质量的“利器”,有效提升了加香均匀性,为优质稳定的生产提供了坚实保障。
小组成员正在开展课题讨论。霍晟达摄
这一次课题的成功攻关,正是广州卷烟厂在管理创新等方面的生动实践。近年来,该厂始终以“以产品为中心,纵深推进精益工程”为核心,积极践行全员创新的理念,通过构建创新平台、健全激励机制,激励基层员工在岗位上积极开展技术革新。从制丝工艺的优化升级到设备效能的提升改进,众多QC课题与创新项目的成功落地,不仅切实解决了生产过程中的各类实际问题,更培育出一批既具备实践能力又拥有创新思维的技术骨干,为创新制造的高质量发展添砖加瓦。
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