湖南中烟常德卷烟厂:向废烟管控要答案 填好“降本增效方程式”

在“双碳”战略深入推进的当下,烟草行业正经历着从规模速度型向质量效益型转变的深刻变革。湖南中烟常德卷烟厂卷包车间在废烟管控这场“攻坚战”中巧用“加减法”,从机制破冰到数智赋能,从流程再造到全员攻坚,用一组组硬核数据、一项项创新举措,交出降本增效的亮眼答卷。

科学解题:锚定目标精测算  三级分解强责任

“降本增效不是简单的数字游戏,而是高质量发展的必答题。”面对行业单箱能耗标准持续提升的压力,卷包车间以刀刃向内的勇气,构建起“车间-机型-机台”三级目标体系。根据不同品规设置差异化目标指标,精准施策进行阶梯式降耗管理,其中重点规格产品确立高于行业基准的专项降耗指标,小品规更是提出突破性废烟优化目标。

在精益管控方面,车间创新建立设备调试动态管控机制,将调试环节废烟产生量纳入重点监控范畴,通过设定远低于常规标准的调试废烟上限值,倒逼工艺精度持续提升。卷包车间主任尤玉青在专项推进会上强调:"每个小数点都很关键,必须用绣花功夫打磨每个环节。"通过建立量化指标与责任考核相结合的推进模式,形成了全员参与、全链协同的能效提升新格局。

湖南中烟常德卷烟厂:向废烟管控要答案 填好“降本增效方程式”

图为基层班组宣贯落实车间废烟管控方案

改革赋分:日清月结优机制   流程迭代减损耗

在机制建设上,卷包车间持续优化废烟管理考核机制。“三横四纵”的考核体系横跨生产性、调试性废烟双维度,纵贯机型、品牌、区域多层级,每月动态调整的废烟单耗目标值。同时,积极发挥废烟单耗分析改进机制,深入剖析超耗因素,对废烟单耗短板机台定制“一机一策”提升方案,通过数据驱动决策,以精细管理为抓手,进一步提升设备管理水平,从而有效降低废烟单耗,推动生产提质增效。

不仅如此,该车间还聚焦生产流程优化,系统梳理小品牌、出口烟等换牌环节对废烟单耗的关键影响要素,建立专项任务清单并开展标准化操作培训,切实提升换牌作业规范性和流程衔接效率,有效降低操作失误导致的废烟增量。同步完善设备异常剔除响应机制,实施三级应急响应分级处置模式,明确响应指标、类别和人员,加强故障精准诊断和快速闭环管理,从源头减少废烟产生。

创新作答:数智赋能强支撑   人才筑基增效能

走进卷包车间中控室,数字大屏上跳动的曲线揭开了智能管控的神秘面纱。卷包车间构建的“废烟管控智慧大脑”,实时采集44台设备的消耗数据,当废烟率超过阈值时,系统会及时预警并推送优化措施,让操作工实时掌握废烟控制水平,实现精准管控。操作工王凯指着工位终端说:“现在每半小时就能看到机台‘体检报告’,设备‘亚健康’状态无所遁形。”同时,借助信息化平台,卷包车间将整体数据按生产品牌、班次等维度拆解,运用统计分析、趋势分析等技术,深度挖掘潜在问题与发展趋势,为废烟管控决策提供科学依据,推动管控工作持续优化升级。

此外,员工技能水平的提升和降耗观念的改善是降低废烟的重要保障。该车间针对不同岗位、机型开展操作技能和工艺知识专项培训,建立废烟单耗日评价标准,开展废烟指标“日监测、周分析、月评估”,将废烟管控能力与“标杆机台”评选绑定,不断优化员工设备操作技能技巧和成本管理水平。

图为卷包车间中控操作工正在处理终端数据

未来,常德卷烟厂将继续以坚定的决心和有力的行动,在废烟管控的道路上稳步前行,持续书写更加精彩的降本增效故事,为工厂的可持续发展注入新的活力。

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