“工业4.0领航员”引领高效生产

尧尧 • 2025年04月07日 08:48 • 香烟资讯

一个工厂能有多“聪明”？在云南中烟红塔集团玉溪卷烟厂，新近上岗的一位“工业4.0领航员”，告诉你答案。

生产透明化：从“黑箱”到“可视”

在传统的卷烟生产模式下，卷包车间的生产过程如同一个“黑箱”，设备运行状态、质量波动趋势、消耗数据等情况难以实时掌握，生产者只能凭借经验进行判断，效率低且能耗大。

随着卷包智慧工艺平台搭建上线，从设备的温度、压力、转速，再到设备的维护状态、预警分析，所有的信息，都可以在数字智慧大屏找到。

图为数字化团队成员分析产品物理指标。

“这个平台以卷包车间数据为主线，以数据平台和网络架构搭建为基础，将数据与业务系统相结合，形成集中管理模式体系，通过生产画像、设备画像、质量画像的综合助力，对影响生产、质控、消耗的各方面因素进行监督管理、分类维护。”工厂卷包智慧工艺平台研发团队重要成员张晟介绍道，这个智慧工艺平台不仅能可视化地实时监测产品生产、质量异常信息，还能透过AI算法分析发现异常并预警，提示技术人员及时处置，有效保障产品质量和设备运转的稳定性。

“滴滴滴！”一串急促的消息提示音传来，张晟拿出手机，“是产品剔除量预警信息，提醒质检人员及时处置呢。它就像是一个全方位实时在线的‘追踪器’，无论技术人员在不在现场，都能根据问题归类把报警信息及时送达相关人员。”

“这就是一双‘透视眼’啊！”一位设备修理工感慨道，“以前我们从发现问题到解决问题，需要经过较长时间的排查和验证。现在智慧工艺平台能让我们看到生产过程中的每一个细节，还能实时洞察设备内部的每一个环节，问题发现快、排查准，就能精准施策进行修理。”

数据驱动化：从“孤岛”到“闭环”

生产透明化的背后，是数据驱动与算法优化的强大支撑。

张晟介绍，对工业4.0时代的制造业来说，AI最大的价值或许就在于全场景的穿透力，通过海量数据的训练和多模态能力的融合，打破“数据孤岛”，实现“闭环驱动”，完成跨设备、跨产线的全局优化。

深谙此理的张晟和他的研发团队伙伴们，从一开始就目标清晰，步履坚定。为了摆脱各个生产环节的数据之间缺乏有效连接，难以发挥合力价值的制约，真正实现数据从采集、分析到决策、应用的跨设备、跨产线“闭环”，卷包智慧工艺平台研发团队从卷接、包装、输送、封箱的整套工艺流程中采集了3万多个参数，对温度、压力、转速等多种数据应采尽采。

“工业4.0领航员”引领高效生产

图为张晟和团队伙伴在认真分析散包质量缺陷原因。

将这些数据“投喂”给AI，将可结合实际需求进行运算和分析，在不断地优化后，形成标准化执行流程方法并全线推广到车间全部设备。这些数据不再是孤立的点，而是通过平台的算法模型相互关联，形成了一个有机的整体。

如今的卷包智慧工艺平台，如同一座“数据桥梁”，整合了车间生产、管理等全环节的数据，实现了数据的集中管理与共享、分析及应用。张晟举例道，当检测到产品空头率异常升高时，平台会自动调用相关数据，分析可能的原因，并为技术人员提供精准的维修建议。技术人员根据建议进行调整后，平台会持续监测设备的运行状态，确保问题得到彻底解决，完成管理“闭环”。自从这位全方位无死角的“AI监护员”上岗，生产的效率和质量都极大地提高了。

决策智能化：从“经验”到“精准”

“以前我们质检工作更多依赖的是经验，现在有了强大的数据和平台支持，再结合多年的专业经验，判断和决策都更加精准、更有底气了。”一位质检人员笑道。

张晟说，他更愿意把卷包智慧工艺平台称为一位“出类拔萃、铁面无私的全才”。它不仅通晓各个关键环节的核心要点，还能剔除一切人为因素，在0与1的世界里，科学、客观地做出精准决策。

数月前，卷包智慧工艺平台“初出茅庐”，便完成了一次维修疑难故障检测，令张晟惊叹不已。彼时，生产机组无法正常运行，机械维修人员和电气工作人员凭借经验反复排查，始终找不到症结。“然后我们尝试通过系统进行检测，很短的时间内就精准定位到了鼓轮上，找出鼓轮偏心的问题。高效解决问题后，大家都竖起了大拇指。”张晟介绍，通过精准决策不仅能大大缩短解决问题时间，还能提升质量把控、节能降耗，创造更多效益。

“工业4.0领航员”引领高效生产